2019年马会全年资料歡迎您的到來!

2019年马会全年资料礦山機械廠

2019年马会全年资料礦山機械廠緻力于陶瓷泵,尾礦泵,選礦用泵等産品的研發、生産、制造!

站内
聯系我們

2019年马会全年资料礦山機械廠

聯系人: 孫經理

電話:0531-83250014

傳真:0531-83329012

網址:www.maney888.com

郵箱:sdzggybc@126.com

地址:山東濟南章丘市明水經濟開發區世紀大道東首

您現在的位置:首頁 >> 供應産品>> 選礦用泵>> 選礦用泵-渣漿泵使用說明産品詳細

産品名稱:

選礦用泵-渣漿泵使用說明

産品規格:
産品品牌:
應用範圍:

詳細說明

選礦用泵-渣漿泵使用說明

1、型号說明

例:

2、産品使用要求

2.1輸送的料漿溫度不得超過80℃。

2.2 輸送的固液混合物中固體顆粒的最大尺寸不得超過使用要求,具體見附圖《外形安裝圖》中的技
術要求。

2.3 運轉中渣漿泵的軸承溫度不得高于75℃。

2.4 運轉中渣漿泵的密封溫度不得高于65℃。

2.5渣漿泵出廠時,葉輪與前護闆的間隙已調整好,使用時無需調整。

2.6 開機前要觀察水箱内裝滿冷卻水

2.7從驅動端看,泵為順時針方向轉動,為防止泵被損壞,應嚴禁倒轉。

2.8脂潤滑軸承的泵出廠時已在軸承内加注了适量潤滑脂,泵可直接運行。

3、結構

泵結構圖見圖1:

1. 泵蓋螺栓     2. 葉輪     3. 前護闆     4. 進口錐管     5. 泵蓋     6. 護套      7. 後護闆      8. 出口錐管      9. 泵體     10. 水箱   11. 副葉輪    12. 減壓蓋    13. 密封部    14. 拆卸環     15. 軸承  16. 注油嘴    17. 軸     18. 軸承體     19. 調整螺栓     20. 托架



3.1軸封

TZJK系列渣漿泵采用了兩種密封方式:1、機械密封 (機械密封常用雙端面機械密封和集裝式機械密封)。

2、填料密封;

3.1.1雙端面機械密封

雙端面機械密封部結構圖見圖2:

如用戶現場有潔淨的冷卻水源,可直接将冷卻水接至減壓蓋上,自進口引入,從出口引出,循環冷卻機械密封效果最佳。

如用戶現場無潔淨的冷卻水源,應使用水箱(出廠時已安裝好)。水箱内加注潔淨的水,并應注意及時補充。為保持水的潔淨應注意定期更換,可每隔3個月更換1次。更換冷卻水應停泵,松開減壓蓋上排淨口處的螺塞将水排淨,然後擰緊排淨口處的螺塞,再松開水箱頂蓋上的螺塞,從注入口重新加注潔淨的水。

3.1.2 集裝式機械密封集

裝式機械密封部結構圖見圖4:                                                                   


1. 葉輪           2. 後護闆3.  副葉輪        4. 減壓蓋5. 集裝式機械密封 6. 密封軸套7.  緊固螺釘      8.  軸

開泵前要在7冷卻水進口接入超過泵揚程的高壓水。

4、泵安裝

4.1   安裝場所

4.1.1 安裝泵的場所應采取必要的防雨、防曝及防凍措施,并應特别注意電機、V型帶的安全防護。

4.1.2  安裝泵的場所應盡量選擇寬闊場地,以便拆卸、組裝和日常檢查。

4.2  基礎工程

4.2.1泵基礎采用混凝土基礎。

4.2.2基礎應留有地腳螺栓預留孔。

4.2.3 基礎表面應盡可能水平。

4.2.4要在混凝土充分硬化後進行設備安裝。

4.3  安裝

4.3.1吊起機組,将地腳螺栓裝入底座的緊固孔内,并将螺母滿扣擰上。将機組置于基礎上,并使地腳螺栓懸垂在預留孔中。

4.3.2在底座與基礎面之間的數處适當插入斜鐵,使底座得到均勻的支撐。在底座和基礎面之間留出足夠的灌漿間隙。

4.3.3 将水準儀放在泵的加工平面上觀察,找正機身的水平度,應保證允差在0.2mm/1m範圍以内。

4.3.4 将水泥砂漿澆入底座下部間隙及地腳螺栓孔中,放置數日。待水泥硬化後,将泵重新調整至水平,均勻的擰緊地腳螺栓螺母。

4.4  配管安裝

4.4.1 因泵不允許承受附加載荷,必須在進出口配管上設置支撐裝置。

4.4.2安裝配管前,先檢查泵的機體内部及進出口配管内部,

無雜物,然後将泵與配管聯接。要求各法蘭結合面無洩漏。

4.4.3  在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的管道,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件。

4.4.4  在泵的吸入管路及出口管路上應安裝閥門,方便泵的維修與啟動。

4.4.5泵的出口管路上,在泵的出口與閥門之間應安裝止回閥,以防止漿體回流對泵造成損壞。

4.4.6當泵軸封需要外接水時,應安裝軸封水配管。配管的尺寸、安裝位置和冷卻水的壓力、溫度及冷卻水量的要求詳見附圖(外形安裝圖)中的規定。軸封水的管路上應配置調節閥。

4.5 聯軸器的對中
本系列泵如果采用聯軸器将泵與電機直聯。聯軸器的對中情況,用百分表進行檢測,

如圖6所示:

4.6 V型皮帶的張緊方法(V型皮帶傳動時)

4.6.1 本系列産品采用的傳動膠帶一般

窄V型皮帶。
4.6.2按圖7中所示方法調整皮帶,以得到合适的張力。


在a的中心位置朝垂直于皮帶的方向加外力W,當此點撓度δ=0.016a mm時,每根

皮帶外力W應滿足表2的規定值。

表  2                       單位:N

皮帶

型式

窄V帶

普通V帶

3V

5V

8V

A

B

C

D

E

F

最小值

24.5

76.4

211.7

9.2

14.1

27.7

57.6

99

175.4

最大值

36.3

101.9

270.5

14.4

24.8

48.7

102.9

163.7

275.1

如果測得的外力偏小或偏大,說明皮帶太松或太緊,應予以調整。

注意:皮帶如果張得太松或太緊,都會影響泵的正常運行并造成泵的損壞。

4.6.3 要保證兩個皮帶輪輪槽對中并在一條中心線上,才能保證槽内皮帶不會發生單邊磨損。因此兩個V型皮帶輪平面錯位:e≤×a(a為帶輪中心距),兩個皮帶輪軸線不平行夾角β≤20′,e與β見圖8所示。

4.6.4 新皮帶初運行時有可能發生松弛,應及時調整張緊,運轉一周左右,應再次對其松緊程度進行檢查,若皮帶松弛,應重新調整張緊。

4.6.5 更換皮帶時,必須全部更換,切勿新舊皮帶共用。

4.6.6皮帶和皮帶輪上禁止塗任何皮帶油。4.6.7 皮帶及皮帶輪必須設置防護罩,并保持通風良好。

5. 泵運行

5.1 泵在運行前應按下列步驟檢查整個機組。

5.1.1 檢查各處聯接螺栓及地腳螺栓是否緊固,水箱内是否有充足的水或外接軸封水是否開通。

5.1.2 用手按泵的轉向轉動軸,軸應能帶動葉輪轉動,不應有摩擦,否則應調整葉輪間隙,直至用手轉動靈活。

5.1.3  檢查電機轉向,要保證泵按泵體上所标出的箭頭方向轉動(從泵的入口看,葉輪應為逆時針方向旋轉),注意泵不允許反向轉動,否則将導緻泵的損壞。确認轉向正确後,将電機與泵進行聯接。

5.2 運行

5.2.1開泵前必須關閉泵的出口閥門。

5.2.2  電機空轉,檢查泵的轉向是否正确,從泵的入口看,葉輪應為逆時針方向旋轉。

7.2.3  檢查軸承是否含油,充油量是否正确。

7.2.4 開啟冷卻水,或檢查冷卻箱的水位是否在視窗的可視範圍之内。

7.2.5  将渣漿泵内充滿介質,防止空轉。

7.2.6  開機,慢慢打開出口閥門,檢查流量、揚程、振動、噪音、溫度,一切正常後,
閥門開到需要時。

7.3 停車

7.3.1停泵前必須關閉泵的出口閥門。

7.3.2  關進口閥門。

7.3.3  停泵。冬天當泵所處環境溫度<0℃時,要将減壓蓋内水和泵内料漿排淨,防止結冰凍壞機械密封、減壓蓋、過流件等部件。

7.3.4 若長時間停機時,必須清除泵體内沉積的固體物料後方能再次啟動。

8. 機組使用與維護

8.1 經常檢查各部位聯接螺栓,及時将松脫的螺栓擰緊。

8.2 經常檢查軸封裝置,若洩漏嚴重則停泵維修。

8.3 應經常注意和定期檢測機體和軸承振動情況,機體内應無碰撞磨刮等聲響。如發現不正常的振動或響聲時,應立即采取措施或停泵檢查,找出故障原因并排除,否則泵會被損壞。

8.4  經常檢查軸承溫度,不應超過75℃。

8.5軸承潤滑

8.5.1脂潤滑軸承:

請加注優質锂基潤滑脂。産品出廠時已加注了适量潤滑脂,用戶可直接運行,并請按表3的規定對軸承進行潤滑脂的補充加注:


序号

出口口徑

潤滑脂加注量

潤滑脂補充周期

驅動端(g)

葉輪端(g)

1

<65

40

30

n=1480r/min

2.5個月

2

<100

75

55

n=1480r/min

2個月

3

<150

90

70

n=1480r/min

2個月

4

<200

95

75

n=980r/min

2個月

5

>200

170

150

n=980r/min

3個月

當泵的實際轉速高于表3的轉速時,潤滑脂的補充周期相應縮短,反之,當泵的實際轉速低于表3的轉速時,潤滑脂的補充周期可相應延長。

建議補充3次潤滑脂以後,對軸承内的潤滑脂進行全部更換。更換潤滑脂時,應将軸承内空腔填滿,軸承外空腔填40%左右,過多或過少都不利于軸承潤滑,會引起軸承溫度的上升。

8.5.2油潤滑軸承:

油潤滑軸承請選用20#機械油或類似優質油,油面應加至規定油位,每半年應更換一次新油。

8.6 泵如長期不用(6個月以上),使用前必須更換潤滑脂或潤滑油。

8.7 應經常檢查泵進、出口管道的支撐是否牢固,嚴禁渣漿泵的泵體承受管路重量。

9.機組檢修

9.1 小修:一般檢查軸承、螺栓、管道等。

9.2 中修:除小修項目外,還應檢查密封和聯軸器,并清除附着在轉子和其它零部件上的污物等。

9.3 大修:全面檢查和徹底清洗機組的所有零件,并按安裝要求進行檢查或更換磨損的零部件。


泵拆卸時(見結構圖),注意應首先松開拆卸環,然後才能拆卸轉子上的葉輪等其它零部件。通過調節調整螺栓來實現葉輪與前、後護闆間隙的調整。一般情況下,葉輪與前護闆的間隙控制在0.5~1mm左右。

尤其應注意機械密封部的安裝與拆卸。機械密封的安裝質量将直接影響泵能否無洩漏運行。拆裝機械密封動作應輕柔,切忌野蠻敲擊。安裝機械密封部前應用百分表對泵軸跳動、軸與泵體的同軸度進行檢測。泵軸跳動應小于0.05mm,泵體上安裝減壓蓋的定位孔對軸的跳動應小于0.2mm。否則應先修正後再進行安裝。

10.故障及排除方法

機組在運行中可能出現的故障及排除方法見表4:

表 4

序号

故障現象

原 因 分 析

排 除 措 施

1

軸承發熱

1、機組不同心;

2、潤滑油過多、過少或含雜質;

3、軸承磨損或水進入軸承套内;

4、機組振動。

1、檢查并調整泵和原動機的對中;

2、調整或更換潤滑油;

3、更換軸承或潤滑油;

4、   檢查轉子平衡或在小流量點運行。

2

流量、揚程不足

1、葉輪損壞;

2、吸入管道中漏入空氣;

3、管道中有堵塞;

4、轉速降低;

5、進水管淹沒深度不夠;

6、進、出口閥未充分打開;

7、揚程與泵揚程不符。

1、更換新葉輪;

2、堵死洩漏處;

3、清除堵物;

4、按要求增加轉速;

5、增加進水管的淹沒深度;

6、充分開啟閥門;

7、設法降低泵的安裝高度。

3

振動和雜音

1、轉動或固定部分有磨損;

2、管道或泵内有雜物堵塞;

3、軸與電機中心對中不良;

4、地腳螺栓松動;

5、軸承磨損;

6、軸彎曲;

7、泵産生汽蝕;

8、轉動部分失去平衡;

9、關小了進口閥門。

1、修複磨損部位;

2、檢查并清除雜物;

3、調整并對正中心;

4、擰緊地腳螺栓;

5、更換軸承;

6、更換軸;

7、降低安裝高度,增加進口壓力;

8、檢查原因,設法排除;

9、打開進口閥門,調節出口閥門。

4

密封洩漏嚴重

1、摩擦副嚴重磨損;

2、動靜環吻合不勻;

3、0型圈磨損;

4、摩擦副壓力過大,靜環破裂。

 

1、  更換磨損部件,并調整彈簧壓力;

2、重新調整密封組合件;

3、更換0型圈;

4、整機拆卸換靜環,使之與軸垂直度<0.1mm,按要求裝密封組件。

5

泵輸不出液體

1、吸入管路或泵内有空氣;

2、  進出口側閥門關閉或管道於塞;

3、使用揚程高于泵的最大揚程;

4、泵吸入管漏氣;

5、吸水高度太大;

6、吸入管道過小或雜物堵塞;

7、葉輪轉向錯誤;

8、轉速不符。

1、注滿液體、排除空氣;

2、開啟閥門,清除於塞;

3、更換揚程高的泵;

4、杜絕進口側的洩漏;

5、降低泵安裝高度,增加進口壓力;

6、加大吸入管徑,消除堵塞物;

7、糾正電機轉向;

9、使電機轉速符合要求。

 

6

泵不轉

1、  葉輪逆轉松脫,頂在前護闆上;

2、  葉輪、泵體内被固體物料於塞。

1、檢查轉向,調整間隙;

2、清除於塞物料。

7

電機超載

1、泵和電機不對中;

2、介質相對密度過大;

3、相對運動部分發生摩擦;

4、裝置阻力變低,運行點偏向大流量處。

1、調整泵和電機的對中性;

2、改變操作工藝;

3、修複摩擦部位,調整間隙;

4、檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況,并予調整。





上一條:選礦用泵-渣漿泵特點 下一條:選礦用泵-渣漿泵使用

來源 : www.maney888.com   發布時間 : 2015/7/23 0:00:00

相關信息Related News

相關産品Related Products